只有保養得當，機械才不會過早報廢，下面來看看液壓閥的簡單保養方法吧。

液壓閥清洗

       拆卸清洗是液壓閥維修的首要道工序。對於因液壓油汙染造成油汙沈積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括：

1、拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。

2、檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的汙垢沈積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中汙垢。

3、粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存汙物，有條件的可采用超聲波清洗。

4、精洗。用清洗液高壓定位清洗，之後用熱風幹燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。

5、裝配。依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

液壓系統維護保養

       液壓系統80%的故障是因為液壓系統油液的汙染造成；油液的汙染可能導致系統元件和系統本身發生故障，而油液的汙染物主要為：固體顆粒、水、空氣。

      因此要想減少液壓系統故障，重中之重就嚴格控制液壓油的質量，避免以上汙染物汙染液壓油；

       其次，嚴格按攪拌車使用說明書要求，定期更換合理標號的液壓油，原則上夏季使用68#抗磨液壓油，冬季使用46#抗磨液壓油， 嚴寒地區使用32#低溫抗磨液壓油。

       另外，換油和更換濾油器也有嚴格的要求：運行150工作小時進行首次更換！以後每隔1500小時更換一次，但至少每半年更換一次！換油時，同時更換濾芯（僅允許使用原裝合格濾芯）。

希望以上內容給你帶來幫助。